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供应QAl10-3-1.5铝青铜板,QSi3-1硅青铜棒,QBe2铍铜带

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    铝青铜

含铝量一般不超过11.5%,有时还加入适量的铁、镍、锰等元素,  铝青铜以进一步改  铝青铜善性能。铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。   有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件,*突出的特点就是其良好的耐磨性。   为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性,经淬火、回火后可提高硬度,有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好,可切削性尚可,可焊接不易纤焊,热态下压力加工良好。 











铍青铜是一种含铍铜基合金(Be0.2~2.75%wt%),在所有的铍合金中是用途*广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金,固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限,弹性滞后小,并具有耐蚀(铍青铜合金在海水中耐蚀速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蚀深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。)腐蚀后,铍青铜合金强度、延伸率均无变化,故在还水中可保持40年以上,铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中:铍青铜在小于80%浓度的硫酸中(室温)年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。   、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能,使其在制造业获得了广泛的应用。

铍青铜的用途及性能  

 高性能铍青铜硬度在(HRC)38—43之间,密度8.3g/cm3,含铍1.9%-2.15%,其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。 

  铍青铜的制造工艺及问题   松杉铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况,通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系,开发了高导电(热)性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料,解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题,显著提高了模具寿命、脱模速度和铸件强度;克服了金属液渣粘附和侵蚀模具;改善了铸件表面质量;降低了生产成本;使模具寿命接近进口水平。









硅青铜

硅青铜(silieon bronze)以硅为主要合金元 素的青铜。工业上应用的硅青铜除含硅外,还含有少量 的锰、镍、锌或其他元素。硅在铜中呈有限固溶,在 852C时*大溶解度可达5.3%,并随温度降低而减 小,但时效硬化效应不强,一般不进行强化热处理。 变 形硅青铜含硅量为1%一4%,硅增高会出现脆性相,铜的代用品。列入中国国家标准中的变形硅青铜共2 降低塑性。硅青铜的结晶温度范围较小,有足够的流动种牌号,其主要化学成分和力学性能列于表。 性,力学性能较锡青铜高,在机械制造工业中可作锡青 变形硅青铜的主要化学成分和力学性能 才仁莽口牛 在铜硅合金中加入适量的锰可改善力学性能、耐 蚀性和工艺性能。常采用的是含硅3%和锰1%的硅青 铜QSi3一1,高温时为单相。固溶体,冷却到450℃以下 时,有少量化合物MnZSi或Mnsi析出,但强化效果极 弱,通常是在退火或加工硬化状态下使用。QSi3一1拉 制棒材由于相变应力,在存放过程中易出现自行破裂 现象,故成品应进行低温退火,且合金硅含量宜取下 限。

QSi3一1硅青铜可在冷、热态下压力加工,力学、耐 蚀、耐磨和焊接性能好,无磁,冲击时不发生火花,在机 械、化工、石油、船舶等工业部门都被广泛应用。 镍能提高硅青铜的力学性能和耐蚀性,且兼有良 好的电导性。镍与硅形成能固溶于铜的化合物NiZSi, 在共晶温度(1025’C)的*大溶解度为9.0%,并随温 度降低而减小,在室温几乎为零。镍与硅的比值为4: 1的铜合金在时效处理中会因NiZSi相沉淀而强化,获 得良好的综合性能。工业上常用的含硅1%和镍3%的 硅青铜QSil一3,在900一950‘C淬火后塑性良好,再经 350一55oC时效处理1一4h,强度可提高1倍以上。这 种合金的耐磨性、高温强度较高。其电导性亦比一般高 强度的铜合金为高。因此在机械工业等部门制造重要 零件,也可作通讯用高强度架空线和导电极等。

 
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